MDF-prosess

MDF-prosess

1, lager

Det første trinnet i MDF-produksjonsprosessen er materialforberedelse. Utstyret inkluderer hovedsakelig flishugger, beltetransportør, siktemaskin, bøtteheis, oppbevaringsboks, osv. I fiberplaterproduksjon er råstoff i utgangspunktet treholdig fiberråstoff, det inkluderer stageved, kvister, ved, prosesseringsrester, ideelt råmateriale er nålbladmateriale 60% ~ 70%, bredt bladmateriale 30% ~ 40%, barkinnholdet overstiger ikke 5%.

2. Forbered fibre

Fiberforberedelse er hovedsakelig fiberseparasjon, som er kjernen i produksjonsprosessen for fiberplater. Utstyret som brukes til fiberseparasjon inkluderer treflisebeholder (eller forvarmingsbinge), liten beholder, varmefabrikk, parafinsmeltings- og påføringsanordning, dimensjonerings- og måleinnretning.

Trinn for fiberseparasjon:

A: varm mølle. Den kvalifiserte flisen transporteres til flisen, og flisen dampes, mykes og transporteres til kammeret. Etter den termiske bruken komprimering av flis, fuktighetsinnholdet i den høyere tre ekstrudering av vann.

B: voksen. Parafinvoksen varmes opp og smeltes med dampspiral. Den smeltede parafinvoksen blir ført inn i treflisen før kammerlegeme slipes gjennom pumperør. Etter å ha blitt separert i fibre er parafinvoksen jevnt fordelt på fiberoverflaten.

C: størrelse. Urea-formaldehydharpiks kommer inn i den doble målebeholderen gjennom filter og limpumpe, og går deretter inn i pumpen i utløpsrøret for å størrelse på fiberen. Fiberen i utslippsrøret er i høy hastighetsstrøm, og limvæsken blir forstøvet og sprayes jevnt på overflaten av fiberen. Herdemiddel og formaldehydfangningsmiddel kan tilsettes gummitanken for omrøring.

3, tørr

Hovedutstyret for tørking av fiberplateproduksjon består av hovedtørkemaskin, tørrør, syklonseparator, fibertransportanordning og tørrfiberkasse. Avtrekksrøret til den varme fabrikken inhalerer den våte fiberen til det tørre røret og kommer helt i kontakt med den varme luften. Fiberen henges opp i luftrøret og transporteres med luftstrøm. Fiberen løper i luftrøret i 4 ~ 5 sekunder for raskt å fordampe fuktigheten til fiberen og oppnå det nødvendige fuktighetsinnholdet (8% ~ 12%).

4, støping

Molding butikken er veldig viktig i produksjonsprosessen med middels tetthet fiberboard (MDF), en prosess, prosessen inkluderer plate fortau, forhåndsbelastning, sammen hoveddelene, for eksempel kant, på tvers av kravet til overflatebehandling prosessen er: platens enhetlighet og stabilitet tetthet, tykkelse, vekt per enhetsareal av platekontrollen kontinuerlig stabil og konsekvent, har en viss kompakthet.

5, varmpressing

For tiden er varmpresseteknologien til fiberplate med middels tetthet i Kina intermitterende flerlags varmpresseteknologi.

A: varmpressetemperatur. Valget av varmpressetemperatur hovedsakelig i henhold til type og ytelse på brettet, limtypen og produksjonseffektiviteten til pressen å bestemme. Valg av temperatur avhenger hovedsakelig av råvarer, treslag, fiberfuktighetsinnhold, limevne, platetykkelse, oppvarmingstid, trykk og utstyrsforhold omfattende faktorer.

B: termisk trykk. Varmt trykk i prosessen med varmt trykk er i endring, presset økes gradvis for å oppfylle kravene til platetykkelse, det vil si at trykket skal reduseres, og størkningen av limet, dannelse av forskjellige bindekrefter mellom fibrene, vanndamping hovedsakelig fullføres i lavtrykkseksjonen, tar trykket til lavtrykkssnittet generelt 0,6 ~ 1,3Mpa.

C: varm pressetid. Bestemmelsen av varmpressetid er hovedsakelig relatert til egenskapene og herdetiden for lim, fiberkvalitet, fuktighetsinnhold i platen, tykkelse, temperatur og trykk for varmpressing. Varmpressetid uttrykkes vanligvis av tiden som kreves for 1 mm platetykkelse.

D: fuktighetsinnhold i platen. I varmpresseprosessen er effekten av fuktigheten inne i platen å øke fiberplastisiteten og varmeledningsevnen, slik at passende fuktighetsinnhold for å garantere kvaliteten på platen, generell kontroll i 10%, hvis for mye vil lage bord, kjernelag tetthetsgradient øker, bindingskraftforskjell mellom kjernelagsfiber, avtagende eksosdamp, dampen er vanskelig å eliminere, intraplaten boblende, lagvis, hvis for lav vil det myke panelet, størknet lagtykkelse, redusere styrken på platen .